1.激光切割加工不銹鋼及涂鋁鋅板時,對工件出現(xiàn)毛刺的剖析,。
以上情況的呈現(xiàn),,首先要考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素,但不能簡單地加快切割速度,,因為加工速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況,,這種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時候就要總結(jié)思考機床的其他要素來解決,,比如噴嘴要不要更換,,導軌運動不穩(wěn)定。
2.切割低碳鋼時出現(xiàn)異?;鸹ǖ慕鉀Q方案,。
這將影響零件切割斷面的光潔度加工質(zhì)量。此時此刻,,在其他參數(shù)正常的情況下,,應(yīng)考慮以下情況:激光噴嘴NOZEL的損耗應(yīng)及時更換。在沒有新噴嘴更換的情況下,,應(yīng)增加切割作業(yè)的氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動,。此時應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭的連接情況,,訂做不銹鋼,,從頭部做好螺紋,。
3.激光切割低碳鋼時,工件出現(xiàn)毛刺,。
根據(jù)激光切割的操作和規(guī)劃原理,,分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦點的上下方位不正確,需要進行焦點方位測試,,并根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;激光輸出功率不好,,需要檢查激光發(fā)生器的操作是否正常。如果正常,,調(diào)查激光控制按鈕的輸出值是否正確,,并進行調(diào)整;切割線速度太慢,操作控制時需要增加線速度;切割氣體的純度不好,,需要提供高質(zhì)量的切割操作氣體;激光焦點偏移,,需要做焦點方位測試,根據(jù)焦點偏移進行調(diào)整;機床運行時間過長時的不穩(wěn)定性,,此時需要關(guān),,從頭開始。
4.分析切割加工小孔的變形,。
這是因為機床在加工小孔時不采用爆炸穿孔的方法,,而是采用脈沖穿孔的方法,使得激光能量在很小的區(qū)域過度聚集,,燒焦非加工區(qū)域,,形成孔的變形,影響加工質(zhì)量,。此時,,我們應(yīng)該在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。與小功率激光切開機相反,,在小孔加工中應(yīng)采用脈沖穿孔的方法,,以獲得較好的表面光潔度,。