方法一:涂層法,。

高質(zhì)量的涂層依賴于徹底的除銹?，F(xiàn)在常用的氟碳涂料，耐腐蝕年限甚至可以達到50年,，因此用于鋼鐵的耐腐蝕性較強,。一次性成本低，但在戶外使用時維護成本高,。涂層施工首先要做的是除銹,。因此要求高的涂層一般都是用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤,，去除所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可以手工除銹。涂層的選擇應(yīng)考慮周圍環(huán)境,，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取Ｍ繉邮┕きh(huán)境中粉塵較少,，構(gòu)件表面無結(jié)露,。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍,。干漆膜的總厚度可以在海邊或海上或強腐蝕性大氣中加厚,。

方法二:熱浸鋅。

熱浸鋅經(jīng)久耐用,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因此被廣泛應(yīng)用于受大氣腐蝕嚴重且難以維護的室外鋼鐵中,。例如大量的輸電塔,，通訊塔等。近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)體系中出現(xiàn)了大量壓型鋼板,。熱浸鋅也用于耐腐蝕,。熱浸鋅的第一道工序是酸洗除銹，然后清洗,。這兩個過程不徹底會給防腐留下隱患,，必須徹底處理。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計師,，應(yīng)避免設(shè)計具有貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不干凈，導(dǎo)致鍍鋅表面出現(xiàn)黃水,。熱浸鋅是在高溫下進行的,。管件的兩端應(yīng)開放。如果兩端關(guān)閉,，管道內(nèi)的空氣會膨脹,，封頭板會爆裂，造成安全事故,。如果一端封閉,，鋅液流通不暢，容易在管道中積累,。

方法三:陰極保護法,。

在不銹鋼結(jié)構(gòu)表面添加活性金屬代替鋼材腐蝕。這種方法通常用于水下或地下鋼的耐腐蝕,。

方法四:電化學(xué)保護法,。

所謂電保護法，就是以原電池理論為原理,，對鋼材進行防腐保護的方法,。根據(jù)原電池理論，只要能消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng),，就能實現(xiàn)鋼材的防腐,。電化學(xué)保護法分為陽極保護和陰極保護兩類，其中陰極保護應(yīng)用廣泛,。

方法五:腐蝕介質(zhì)的處理,。

鋼的抗腐蝕可以通過處理腐蝕介質(zhì)來完成,，這種方法著重于消除腐蝕介質(zhì)的存在,，即保持鋼的機械干燥。比如經(jīng)常擦拭鋼鐵上的水分,，不銹鋼非標(biāo)定制 ,，在精密儀器中放置干燥劑，在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑等等都屬于這種耐腐蝕方法。