一般鈑金機(jī)箱件的加工方式都是固定的，由下料,、折彎,、拉伸、成型,、焊接組成,。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢?接下來小編將逐一為您介紹。

一,、焊接:焊接辦法主要有電弧焊,、電渣焊、氣焊,、等離子弧焊,、熔化焊、壓力焊,、釬焊,，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊,。電弧焊具有靈活,、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛,，可進(jìn)行全位置焊接;所用設(shè)備簡(jiǎn)單,、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等長(zhǎng)處,。但勞動(dòng)強(qiáng)度大,，質(zhì)量不夠穩(wěn)定,，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼,、低合金鋼,、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)理,，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬,，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接,，可焊鋼,，鑄鐵，鋁,，銅及其合金,，硬質(zhì)合金等。

二,、拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得更順利,，一般取r1=(3~5)t,，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t,。拉伸件因?yàn)楸榈厮軕?yīng)力巨細(xì)各不相同,，使拉伸后的資料厚度會(huì)發(fā)生變化。一般來說,，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處資料變薄,，頂部接近凸緣處資料變厚,，矩形拉伸件四周圓角處資料變厚。

三,、下料:下料根據(jù)加工辦法的不同,，可分為普沖、數(shù)沖,、剪床開料,、激光切開、風(fēng)割,，因?yàn)榧庸まk法的不同,，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料辦法主要為數(shù)沖和激光切開.

四,、折彎:資料曲折時(shí),，其圓角區(qū)上,，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到緊縮,。當(dāng)資料厚度一定時(shí),，內(nèi)r越小，資料的拉伸和緊縮就越嚴(yán)峻;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超越資料的極限強(qiáng)度時(shí),，就會(huì)發(fā)生裂縫和折斷,，因而，曲折零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，應(yīng)避免過小的曲折圓角半徑,。

五、成型:在板狀金屬零件上壓筋,，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性,，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱效果，其成型辦法是借凸模的一邊刃口將資料切開,，不銹鋼非標(biāo)定制 ,，而凸模的其余部分將資料一起作拉伸變形，構(gòu)成一邊開口的崎嶇形狀,。

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