一般鈑金機箱件的加工方式都是固定的,，由下料,、折彎、拉伸,、成型,、焊接組成。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢?接下來小編將逐一為您介紹,。

一,、焊接:焊接辦法主要有電弧焊,、電渣焊,、氣焊、等離子弧焊,、熔化焊,、壓力焊、釬焊,，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊,、氣焊。電弧焊具有靈活,、機動，適用性廣泛,，可進行全位置焊接;所用設(shè)備簡單,、耐用性好、維護費用低等長處,。但勞動強度大,，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平,。適用焊接3mm以上的碳鋼,、低合金鋼、不銹鋼和銅,、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)理,，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬,，熱量不如電弧集中,，生產(chǎn)率低應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接,，可焊鋼，鑄鐵,，鋁，銅及其合金,，硬質(zhì)合金等,。

二,、拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,，即r1≥t,。為了使拉伸進行得更順利,，一般取r1=(3~5)t,，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t,。拉伸件因為遍地所受應(yīng)力巨細各不相同，使拉伸后的資料厚度會發(fā)生變化,。一般來說，底部中央保持原來的厚度,，底部圓角處資料變薄,，頂部接近凸緣處資料變厚，矩形拉伸件四周圓角處資料變厚,。

三,、下料:下料根據(jù)加工辦法的不同，可分為普沖,、數(shù)沖,、剪床開料、激光切開,、風(fēng)割，因為加工辦法的不同,，下料的加工工藝性也有所不同,。鈑金下料辦法主要為數(shù)沖和激光切開.

四,、折彎:資料曲折時,，其圓角區(qū)上,，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到緊縮,。當(dāng)資料厚度一定時,，內(nèi)r越小，資料的拉伸和緊縮就越嚴峻;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超越資料的極限強度時,，就會發(fā)生裂縫和折斷,，因而，曲折零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，應(yīng)避免過小的曲折圓角半徑,。

五、成型:在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性,，百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱效果,，其成型辦法是借凸模的一邊刃口將資料切開，不銹鋼非標定制 ,，而凸模的其余部分將資料一起作拉伸變形,，構(gòu)成一邊開口的崎嶇形狀。

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