一.擴(kuò)張開裂及防止

 

Blanking&Punching→Punching部分?jǐn)U張及彎曲→Blank Edge部彎曲

 

擴(kuò)張比：S=(d-d0)/d0

 

開裂發(fā)生材料

 

SUS304

 

0.67

 

0.4~0.5

 

 

開裂發(fā)生原因：

鉆孔部位切斷面狀態(tài)比較良好,，可以判斷擴(kuò)張比超過通常304鋼種擴(kuò)張比0.4~0.5范圍界限，發(fā)生開裂的,。

 

預(yù)防措施：

－Blanking后熱處理：加工硬化部位退火,；

－選用成型性優(yōu)秀的材料，轉(zhuǎn)換鋼種：SUS304J1,、SUS305,；

－改善潤滑條件及Die表面狀態(tài)雖然和開裂的發(fā)生沒有直接原因，訂做不銹鋼,，但通過改善潤滑條件和Die表面狀態(tài),，能減少開裂的發(fā)生比例。

 

口擴(kuò)空開裂

例如：太陽能熱水器,、換熱器

 

口擴(kuò)管開裂

 

材料開裂原因和對(duì)策

序號(hào)

 

發(fā)生原因

 

防止對(duì)策

 

1

 

超過了材料的成形極限的加工

 

保持在成形極限內(nèi)加工

 

2

 

材料清潔度不夠

 

提高材料的清潔度

 

3

 

材料延伸率不夠

 

退火處理正常

 

 

焊接部位開裂原因和對(duì)策：

序號(hào)

 

發(fā)生原因

 

防止對(duì)策

 

1

 

焊接不良,，導(dǎo)致未焊接上

 

設(shè)定合適的焊接條件

 

2

 

焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良

 

切斷時(shí)注意

 

3

 

焊接部位污染(油分,，水分，灰塵

 

去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣?/p>  

4

 

快速焊接導(dǎo)致

 

5

 

沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用,，使焊接部位氧化導(dǎo)致

 

保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體

 

6

 

超過焊接部位加工限度的不正常加工

 

加工限度內(nèi)擴(kuò)管作業(yè)

 

7

 

擴(kuò)管速度快

 

調(diào)整擴(kuò)管速度

 

8

 

材料清潔度不良

 

提高材料的清潔度

 

9

 

材料延伸率不夠

 

退火處理正常

 

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