什么是馬氏體不銹鋼
　什么是馬氏體不銹鋼?標準的馬氏體不銹鋼是：403不銹鋼,、410不銹鋼,、414不銹鋼、416不銹鋼,、416(Se不銹鋼),、420不銹鋼、431不銹鋼,、440A不銹鋼,、440B不銹鋼和440C不銹鋼，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”,，其范圍是從11.5至18%,，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成,，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用,，且440型成份的熔填金屬不易取得。 　　
 　馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼,。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類： 　　1.低碳及中碳13%Cr鋼 　　2.高碳的18%Cr鋼 　　3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼 　　馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13）,，以及在腐蝕介質中工作的零件如活門,、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13,、9Cr18）則適用于制造醫(yī)療器械,、餐刀、測量用具,、彈簧等,。 　　與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,，例如1Cr13S或4Cr13Se,；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性,；3.加入約1Mo-1W-0.2V,，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。 　　馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣,，可以使用淬火,、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時,，抗拉強度及屈服強度升高,，而伸長率,、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
    標準馬氏體鋼材的改良,，含有類如鎳,、鉬、釩等的添加元素,，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K,，當添加這些元素時，碳含量也增加,，隨著碳含量的增加,，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。 　　馬氏體不銹鋼能在退火,、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接,，不銹鋼非標定制 ，無論鋼材的原先狀態(tài)如何,，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量,，當硬度增加時,，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂,、預熱和控制層間溫度,，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質,，需焊后熱處理,。 　　馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼,，通俗地講,，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,，在該區(qū)域溫度范圍內進行長時間加熱,，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體,，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區(qū),，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上,。按合金元素的差別,，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
 　　馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵,、鉻和碳,。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分,，如Cr大于13%時，不存在γ相,，此類合金為單相鐵素體合金,，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,，以擴大γ相區(qū),，對于馬氏體鉻不銹鋼來說，C,、N是有效元素,，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量,。在馬氏體鉻不銹鋼中,，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素,，事實上,，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻,、碳三元合金,。當然，還有其他元素,，利用這些元素,，可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。 　
 　　馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量,，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻,，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,，碳含量越低,，則耐蝕性越高。而在1Cr13,、2Cr13,、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反,。