為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點焊,，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜,、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求,，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置,。同時,，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數(shù),。

1 試驗方案

　采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機,。該機適用于各種表面的焊接、維修,、修復,，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊,，通過不同的工藝參數(shù)點焊出不同的試件,，通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2 焊接材料及方法
　
　試驗材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm,；δ0.1 mm的GH3030,，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件,，加工后的尺寸為20mm×40mm,。

　對以下材料分別進行試驗：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點焊,，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊,，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結(jié)合力的數(shù)據(jù),，并通過低倍檢查確定是否有裂紋,。

3 試驗過程

（1）保證接線正確，不銹鋼加工廠,，安全接地,，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工,，將設備調(diào)至點焊狀態(tài),。
（2）清理工件表面的水、銹,、油污等雜質(zhì),，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合,，制備焊接試樣,。焊接電流增大，焊點增大,，結(jié)合力增加,，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長,，電流密度減小,，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致,。

4　試驗結(jié)果

　對試樣進行性能檢測及金相檢測,，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,，以下為其力學性能結(jié)果,。

4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊的參數(shù)與力學性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出,，當電流達到40A后,，再繼續(xù)增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿,，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時間對拉脫力影響較小,，電流對拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過軟其焊點的性能也不穩(wěn)定,，因此可選參數(shù)40A/5s進行焊接