沉淀硬化高青不銹鋼（也有稱析出強化不銹鋼）常用于核電宇航等工業(yè),，主要特點是一類具有超高強度的不銹鋼,。一般按其組織形態(tài)可分為三類

:沉淀硬化馬氏體高青不銹鋼，沉淀硬化半奧氏體不銹鋼,，沉淀硬化奧氏體不銹鋼,，也有的書把第一類歸到馬氏體不銹鋼，第二類,、第三類歸到奧氏體不銹鋼,。

馬氏體時效高青不銹鋼是固溶處理后，冷至室溫時總是以馬氏體組織存在，由固溶態(tài)再進行時效處理產(chǎn)生析了相而強化,。也有資料把這類鋼分為馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼,，在固溶態(tài)下，前者在馬氏體基體中含少量的鐵素體（10%左右）和少量殘余奧氏體,，后者為馬氏體基體中只有少量的殘余奧氏體,，后者的韌性相對較高。沉淀硬化半奧氏體不銹鋼是固溶熱處理后,，冷至室溫時,，以奧氏體組織存在，而且含有5%~20鐵素體組織,，但奧氏體組織不是十分穩(wěn)定,，通過一系列熱冷處理或機械變形處理后，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,，再通過時效而強化,。

奧氏體沉淀硬化高青不銹鋼，不銹鋼非標定制 ,，其組織為穩(wěn)定奧氏體組織,，熱處理是不能改變組織，為此,，只能通過加入析出強化元素,，通過時效處理而強化。沉淀硬化不銹鋼力學性能除對化學成分敏感外,，對熱處理制度也很敏感,，因而在實際生產(chǎn)中這類鋼必須嚴格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種,。

均勻化處理,，一般指鑄、鍛件,，在1150OC左右進行加熱,，促使合金元素和組織均勻化。

高溫固溶處理：通常在10000C以上析出相分解,，使鋼進行再結(jié)晶軟化。

調(diào)整處理：處理溫度為760~10000C,，調(diào)整鋼中合金元素的分布,，控制馬氏體的相變溫度。

時效處理：處理溫度為460~6200C,。處理溫度與時間對組織和力學性能影響較大,，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時效溫度處理,。

冰變冷卻處理：在一定時間內(nèi)卻到某一溫度并保持一段時間的處理,，以確定下一步進行強化或時效處理,。

FJVMXO0WDN5BT高青304不銹鋼板  高青347H不銹鋼管殼式換熱器介紹

高青347H不銹鋼管殼式換熱器是換熱器的一種，高青347H不銹鋼管殼式換熱器主要有殼體,、管束,、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,高青347H不銹鋼管束兩端固定于高青347H不銹鋼管板上。在高青347H不銹鋼管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程,；一種在管外流動,其行程稱為殼程,。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板,。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加,。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在高青347H不銹鋼管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程

EWC7B7OSZ8PMZ高青304不銹鋼板

高青冷軋不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)介紹

近年來,，全球高青冷軋不銹鋼管市場不斷增長,，產(chǎn)量也明顯增長，預計至2020年,，不銹鋼管產(chǎn)量年增長率將達到4%,，基中中國將超過5%，而工業(yè)化國家也將達到3%,。與此同時,，其成本和銷售價格這間的差額卻從10年前的1300美元降至900美元，而且今后10年將進一步降至500~600美元,。為此,，設備制造商一直在致力開發(fā)靈活而高效的生產(chǎn)設備以提高生產(chǎn)率并降低成本。軋制-退火-酸洗組合生產(chǎn)線就是在這種形勢下研究開發(fā)出來的高青不銹鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù),。這種組合式生產(chǎn)線從20世紀90年代中期開發(fā)出至今已出現(xiàn)3類生產(chǎn)線,，下面對其進行簡介。

第一類生產(chǎn)線,，由美國J&L特殊鋼公司首行投入生產(chǎn),，隨后法國于吉納公司也安裝了一條。該生產(chǎn)線是軋制-退火-酸洗工藝的直接組合,，原料是未酸洗的熱軋高青不銹鋼管,，最終成品是表面等級為2B級的不銹鋼管。生產(chǎn)設備包括鐵鱗破碎機和噴丸設備,、軋機入口端酸洗設備,、電解和混合酸洗設備以及表面平整機。

第二類生產(chǎn)絲是芬蘭阿維斯塔/高青直銷公司新安裝,、目前正在試生產(chǎn)的生產(chǎn)線,。該生產(chǎn)線具有最新的技術(shù)并可使生產(chǎn)能力達到最大化。原料是表面等級為No.1的不銹鋼管，采用德馬克公司開發(fā)的軋制破鱗技術(shù),，這也是首次將該技術(shù)用于工業(yè)化生產(chǎn),。該生產(chǎn)線的設備包括軋機、退火爐,、破鱗機和噴丸機,、電解和混合酸酸洗設備、平整機和張力矯直機,，成品表面等級為2B,。

第三類生產(chǎn)線由德國馬克?德馬格公司開發(fā)，原料是表面等級為2B的酸洗和熱處理后的熱軋帶鋼,。臺灣燁聯(lián)集團已訂購了采用此技術(shù)的生產(chǎn)線,。設備包括軋機、退火設備,、電角和混合酸酸洗設備和表面平整機,。

該生產(chǎn)線對原料的要求高且極易受到原料缺陷的影響；此外,，與傳統(tǒng)工藝相比,，在鋼種和尺寸方面的靈活性較低。其優(yōu)點在于,，熱軋帶鋼的所有缺陷均可在前道工序檢測出來,，且噸鋼成本較傳統(tǒng)工藝下降25歐元。如果采用CSP工藝生產(chǎn)不銹鋼管,，可生產(chǎn)出厚0.6mm的高青冷軋薄不銹鋼管,。

3類生產(chǎn)線均是針對不同的市場開發(fā)的，因此每種工藝的市場地位雖然有限,，但均有大量產(chǎn)品