304同安區(qū)不銹鋼管有具體的產(chǎn)品分類嗎

304同安區(qū)不銹鋼管有很多種分類,，首先是無縫管還是直縫焊接鋼管,，其次最基本的分類是結(jié)構(gòu)用（GB/T13296-97）和工業(yè)流體輸送用（GB/T14976-2002），還有一個是國標(biāo),、日標(biāo),、美標(biāo)等的劃分。

目前,，全世界生產(chǎn)304同安區(qū)不銹鋼管工廠的共計(jì)有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年,，無縫管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸,，其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸，占國內(nèi)總需求的91.4%,。進(jìn)口為35.9萬噸,，占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬噸,。進(jìn)口約25.2萬噸,。進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%，其中進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%,，石油管進(jìn)口量約占無縫鋼管總進(jìn)口量的大約70%,。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上,。

S8F2I5PCH5CSB同安區(qū)耐高溫310s不銹鋼板同安區(qū)不銹鋼介紹                                                                                                                      部分同安區(qū)不銹鋼，既有不銹性,，又有耐酸性（耐蝕性）,，總體來講不銹鋼就是不容易生銹的鋼。同安區(qū)不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成,。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗(yàn)表明,，鋼在大氣,、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高,，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時,，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹,，從不耐蝕到耐腐蝕,。同安區(qū)不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類,，有馬氏體型,、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼,；按主要化學(xué)成分分類,，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼,、耐硫酸不銹鋼,、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼,、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼,、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類又可分為無磁不銹鋼,、易切削不銹鋼,、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等,。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性,、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn),，所以在重工業(yè),、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用,。 奧氏體不銹鋼
　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼,。鋼中含Cr約18%,、Ni 8%~10%、C約0.1%時,，具有穩(wěn)定的奧氏體組織,。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo,、Cu,、 Si、Nb,、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼,。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低,，不可能通過相變使之強(qiáng)化,，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S,，Ca,，Se，不銹鋼非標(biāo)定制 ,，Te等元素,，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,，如果含有Mo,、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸,、醋酸,、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti,、Ni,，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性,。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 鐵素體不銹鋼

　　在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼,。含鉻量在11%~30%,，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,，有時還含有少量的Mo,、Ti、Nb等到元素,，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,，膨脹系數(shù)小,、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),，多用于制造耐大氣,、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件,。這類鋼存在塑性差,、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用,。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳,、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用,。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼

　　是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,，Cr含量在18%~28%,，Ni含量在 3%~10%。有些鋼還含有Mo,、Cu,、Si、Nb,、Ti,，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),，與鐵素體相比,，塑性、韌性更高,，無室溫脆性,，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,，具有超塑性等特點(diǎn),。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高,。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼

　　根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同,，還可分為馬氏體不銹鋼,、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,，通俗地說,，是一類可硬化的不銹鋼,。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等,。粹火后硬度較高,，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片,、餐具,、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異,，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類,。
備有大量現(xiàn)貨同安區(qū)耐高溫310s不銹鋼板

RMVNXOD83PW3G同安區(qū)耐高溫310s不銹鋼板  食品級同安區(qū)不銹鋼管生產(chǎn)要求與應(yīng)用 #p#分頁標(biāo)題#e#

同安區(qū)不銹鋼管價(jià)格網(wǎng)提供：衛(wèi)生級(食品級)無縫同安區(qū)不銹鋼管在制藥、食品,、啤酒,、飲用水、生物工程,、化學(xué)工程,、空氣凈化、航空,、核工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用,，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(食品級)無縫同安區(qū)不銹鋼管的工藝與設(shè)備,、管的性能與質(zhì)量,。此管屬于國內(nèi)最先進(jìn)最精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國外,。 一,、不銹鋼的表面分析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于同安區(qū)不銹鋼表面分析，從而確定同安區(qū)不銹鋼管內(nèi)外表面耐腐蝕能力,。AES法的分析直徑非常小,，可以小于20nm，它的最初功能是作為元素的辨認(rèn),。XPS法的分析直么大約10μm,，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。

用AES和XPS探測儀對機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316同安區(qū)不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明,，對不銹鋼金剛表面分析總深度最典型的為15nm,，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等,。

根據(jù)定義,，奧氏體同安區(qū)不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）,、鈦等,，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力,。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有保護(hù)性能的結(jié)果，鈍化層通常為3-5nm厚,，或相當(dāng)于15層原子那樣厚,。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應(yīng)過程中形成的，如果鈍化層遭破壞,，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕,，會出現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān),，如高鉻,、加鎳與鉬等都能提高鈍 化層結(jié)合能電勢，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕能力,；并與不銹鋼管內(nèi)表面處理及使用流體介質(zhì)有關(guān),。

二、同安區(qū)不銹鋼管表面腐蝕情況

1,、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞,，這是因?yàn)镃i-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去,。在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞,，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑,，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加,，隨濃度增加而增加,。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）

2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞,。制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時,，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6,，此時碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大,，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低,，形成所謂的貧鉻區(qū),，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降,。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時,，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面,，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕,。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯,。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用,。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的,。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和由于制作,、焊接,、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。

三,、同安區(qū)不銹鋼管內(nèi)外表面處理與耐腐蝕關(guān)系

不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光,、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng),。內(nèi)外表面光潔度高,，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,，有利于沖洗,，特別在制藥行業(yè)。

1,、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸,、硫酸、鉻酐,、明膠,、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上,，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理,。這時管內(nèi)表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解,。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的,，又由于陽極溶解,，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜,。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大,，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的,，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm,。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力,。

如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方,、濃度、溫度,、通電時間,、電流密度、電極狀況,、管表面處理程度等有關(guān),。技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面,，甚至條管報(bào)廢,，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高,。

2,、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單,，動力與拋光盤,、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤,、高級拋光蠟,。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm,。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單,、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低,，不會破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用,。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多,。

四、衛(wèi)生級無縫同安區(qū)不銹鋼管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗(yàn)收--包裝入庫,。

本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始,。

在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管,，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm,。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管,，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行,。有時需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行,。

冷拔管機(jī)種類,、規(guī)格,，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述,。

冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高,；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大,；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單,。

冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多,，生產(chǎn)周期長,；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）,。

2,、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料,，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm,，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm,。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá) Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）,。

多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格,，芯棒種類,、規(guī)格很多不作描述。

冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài),，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大,，不宜擴(kuò)口、彎曲,，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn),，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后,，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗,，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平,，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn),。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

3,、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成,，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法,，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣,。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全,，控制可靠和維修方便,，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低,，能充分利用保護(hù)氣,，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi),，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的,。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小,。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài),，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理,，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度,。

4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述,。

5,、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

五,、衛(wèi)生級無縫同安區(qū)不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,，并還加入如鎳、鈦,、鉬等,，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同,，這就有馬氏體型、鐵素體型,、奧氏體型,、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等,。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì),。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、 00Cr19Ni11（USU 304L）,、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）,、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等,。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn),，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

選購衛(wèi)生級無縫同安區(qū)不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類,、濃度,、溫度、壓力,、流動速度,、以及其他因素有關(guān)。