一、加工硬化嚴(yán)峻

不銹鋼制品加工,，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出,。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度σb達(dá)1470~1960MPa,，而且隨σb的進(jìn)步，屈從極限σs升高,；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化后達(dá)85%~95%,。加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大,；硬化層的硬度比本來的進(jìn)步1.4~2.2倍,。由于不銹鋼的塑性大，塑性變形時品質(zhì)歪扭,，強(qiáng)化系數(shù)很大；且奧氏體不行安穩(wěn),，在切削應(yīng)力的效果下,，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的效果下,，易于分解呈彌散分布,，使切削加工時發(fā)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所發(fā)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)峻影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行,。

二,、切削力大

不銹鋼制品加工在切削過程中塑性變形大,，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),，使切削力添加。同時,，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)峻，熱強(qiáng)度高,，進(jìn)一步增大了切削抗力,，切屑的彎曲折斷也比較困難。因而加工不銹鋼的切削力大,，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa,，比45號鋼高25%。

三,、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的沖突都很大，發(fā)生的切削熱多,；加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,，很多切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑觸摸的界面上，散熱條件差,。在相同的條件下,，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

四,、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑源源不斷,，不僅影響操作的順利進(jìn)行,，切屑還會擠傷已加工外表。在高溫,、高壓下,，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易發(fā)生粘附現(xiàn)象,，并構(gòu)成積屑瘤,，既加劇刀具磨損,，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工外表惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯,。

五,、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和效果,，使刀-屑間發(fā)生粘結(jié),、分散，從而使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損,、分散磨損,，致使刀具前刀面發(fā)生月牙洼,，切削刃還會構(gòu)成細(xì)小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,，切削時直接與刀具觸摸,、沖突,，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象,，不銹鋼非標(biāo)定制 ，均會使刀具磨損加劇,。

六、線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼地1.5倍,，在切削溫度效果下,，工件容易發(fā)生熱變形,，尺度精度較難操控,。