一、加工硬化嚴峻

不銹鋼制品加工,，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出,。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度σb達1470~1960MPa，而且隨σb的進步,，屈從極限σs升高,；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化后達85%~95%,。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大,；硬化層的硬度比本來的進步1.4~2.2倍。由于不銹鋼的塑性大,，塑性變形時品質歪扭,，強化系數(shù)很大；且奧氏體不行安穩(wěn),，在切削應力的效果下,，部分奧氏體會轉變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質在切削熱的效果下，易于分解呈彌散分布,，使切削加工時發(fā)生硬化層,。前一次進給或前一道工序所發(fā)生的加工硬化現(xiàn)象嚴峻影響后續(xù)工序的順利進行。

二,、切削力大

不銹鋼制品加工在切削過程中塑性變形大,，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力添加,。同時,，不銹鋼的加工硬化嚴峻，熱強度高,，進一步增大了切削抗力,，切屑的彎曲折斷也比較困難。因而加工不銹鋼的切削力大,，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa,，比45號鋼高25%。

三,、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的沖突都很大,，發(fā)生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4,，很多切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑觸摸的界面上,，散熱條件差。在相同的條件下,，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右,。

四、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性,、韌性都很大,，車加工時切屑源源不斷，不僅影響操作的順利進行,，切屑還會擠傷已加工外表,。在高溫、高壓下,，不銹鋼與其他金屬的親和性強,，易發(fā)生粘附現(xiàn)象，并構成積屑瘤,，既加劇刀具磨損,，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工外表惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯,。

五,、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和效果,，使刀-屑間發(fā)生粘結、分散,，從而使刀具發(fā)生粘結磨損,、分散磨損，致使刀具前刀面發(fā)生月牙洼,，切削刃還會構成細小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,，切削時直接與刀具觸摸,、沖突，擦傷刀具,，還有加工硬化現(xiàn)象,，不銹鋼非標定制 ，均會使刀具磨損加劇,。

六,、線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度效果下,，工件容易發(fā)生熱變形,，尺度精度較難操控。